选择磁力泵时应考虑不同的结构和配置

  一方面是磁力泵的结构。 作为输送化学介质的磁力泵产品，设计产品时首先要考虑的是泵的可靠性、安全性和使用寿命。 这些主要的要素包括泵是否可以长时间运行而无需维护和少维护，以及消耗成本、配件成本以及对用户而言无形和无形的环境和安全问题。 因此，需要设计制造一种能保证各部件在不同温度、压力、负载条件下尺寸稳定的磁力泵，从而实现泵的长期运行无故障。 不应用于减轻产品重量和产品质量，实现产品成本降低，向用户提供低成本、低价的磁力泵。  还有一个方面是磁力泵摩擦件的配置，作为磁力泵 产品来说，泵的易损件主要是经常在液体中旋转摩擦的部件，滑动轴承、止推轴承、轴套。这些部件耐磨性的好坏，会直接影响着泵的使用寿命以及使用者更换部件的费用。国际上磁力泵生产企业，不管金属还是塑料磁力泵，滑动轴承、止推轴承、轴套均采用耐腐蚀、耐磨性优良的碳化硅材质。但是，碳化硅弯曲强度只有451Mpa,材料比较脆，抗冲击性较差。因此，在腐蚀性条件许可的情况下，可以选择弯曲强度达1471 Mpa,高出碳化硅三倍多的抗冲击好的碳化钨材质。碳化钨对比碳化硅具有韧性好，抗冲击性好等优点。如遇泵干磨，不像碳化硅材质那样会碎掉，造成内磁钢与隔离套等部件的碰擦，导致泵的损坏。磁力泵易损件采用碳化硅、碳化钨材质的是高配置的，可以使泵能长时间运转不维修。使用寿命要比配置四氟石墨、石墨、氧化铝、氮化硅等材质的长得多。可以减少由于易损件不耐磨、强度差等因素，造成使用者在短时间内经常更换易损件与其他部件的费用，以及环境、安全等费用。